Metāla štancēšanas procesa laikā štancēšanas presformas tiks bojātas dažādās pakāpēs. Kad tas notiks, tas ietekmēs ražošanas izmaksas un ieguvumus. Tātad, kādus bojājumus var ciest pelējums? Šajā rakstā galvenā uzmanība tiks pievērsta šīs tēmas apspriešanai.
Celms
Galvenais skrāpējumu problēmas cēlonis ir lokālā saķere ar sagataves virsmu un veidni. Pētījumi liecina, ka, ja netiks veikti mērķtiecīgi veidņu virsmas aizsardzības pasākumi, tas nopietni ietekmēs lokšņu metāla plūsmu formēšanas procesā. Neatkarīgi no tā, kā veidne tiek termiski-apstrādāta vai cik augsta ir cietība pēc rūdīšanas, radīsies skrāpējumi.
Kad rodas spriedze, tas bieži vien vienlaikus rada šādas problēmas:
(1) Kad rodas deformācijas problēma, būs diezgan grūti izpildīt masveida ražošanas prasības. Tas ne tikai ietekmē ražošanas efektivitāti, bet arī palielina personāla darba slodzi.
(2) Garo zemo veidņu kalpošanas laiks ir garš, un apstrādāto detaļu izmēriem nav konsekvences.
(3) Tas ietekmē saražoto detaļu kvalitāti un estētiku
Krunkains
Detaļu spēka nosacījumi rasējuma formēšanas procesā ir samērā sarežģīti. Tā kā lokšņu metāla biezums ir daudz mazāks, salīdzinot ar tā garumu un platumu, ļoti iespējams, ka tas ietekmēs stabilitāti stiepes un spiedes sprieguma apstākļos, un var rasties pat saburzīšanās.
(1) Saspiešanas sprieguma krokošanās raksturojums. Vairumā gadījumu matricas atvēršanas virziena taisnums galvenokārt notiek veidnes atveres stūrī. Rukuma deformācijas dēļ lokšņu metāla raksturs tiek pakļauts spiedes spriedzei virzienā, kas ir paralēls presformas atgriešanās leņķim. Ja spiedes spriegums pārsniedz robežu, ko lokšņu metāls var izturēt, tas ietekmēs stabilitāti. Turklāt vairumā gadījumu ārējās plāksnes maigajās pozīcijās rodas nevienmērīga stiepes sprieguma saburzīšanās. Tā kā tas viss ir pakļauts stiepes spriegumam, samazinās saburzīšanās iespējamība.
[2) Bīdes spriegumu krokošanās raksturojums. To izraisa nevienmērīga spēka pielietošana saburzītajā pozīcijā, kā rezultātā apkārtējo metāla stieņu plūsmas ātrums atšķiras, kas galu galā palielina saburzīšanās iespējamību.
Plakšķēšana
Štancēšanas detaļu ražošanas laikā galvenais detaļu nodošanas metāllūžņos iemesls ir plaisāšana. Plaisu rašanās galvenokārt ir saistīta ar lūzumu un plastiskās deformācijas kļūmēm detaļu formēšanas procesā. Tajā pašā laikā ļoti iespējams, ka to ietekmēs arī tādi faktori kā dizains, materiālu tehnoloģija un pašas formas nodilums. Normālas veidnes lietošanas laikā bieži rodas efektivitātes zuduma parādība. Turklāt ir stingri jāklasificē nodiluma veidi atbilstoši nodiluma mehānismam un pēc tam jāpieņem mērķtiecīgi ārstēšanas paņēmieni.
Daļa ir iespiesta.
Ražošanas procesā pēc štancēšanas ieliktņa izturība un virsmas apdare bieži rada daudzas problēmas štancēšanas ražošanā. Nepietiekama ieliktņa stiprība, visticamāk, ražošanas laikā radīs šķembas, tādējādi radot apstrādājamā priekšmeta šķembas. Nepietiekams ieliktņa gludums arī palielinās iespējamību, ka apstrādājamā detaļa tiks saskrāpēta un materiāla skaidas pieķersies ieliktņa virsmai, tādējādi radot biežus apstrādājamās detaļas bojājumus. Ārējo plākšņu detaļu iespiedumu problēma vienmēr ir bijusi galvassāpes inženieriem štancēšanas detaļu ražošanā, nopietni ierobežojot tādu rādītāju sasniegšanu kā atgriešanās ātrums un dīkstāves līmenis. Tajā pašā laikā nepietiekama ieliktņu virsmas apdare var izraisīt arī raupju detaļu rašanos.
Pēc visu faktoru izpratnes, kas ietekmē pelējumu, kā mēs varam izvairīties no veidņu bojājumiem apstrādes laikā? Nākamajā rakstā mēs pievērsīsimies tam, kā izvairīties no bojājumiem un uzlabot ražošanas efektivitāti.
