No štancēšanas apstrādes viedokļa, lai samazinātu izmaksas, ir nepieciešams nodrošināt ražošanas stabilitāti. Tomēr ir daudzi faktori, kas var ietekmēt ražošanas stabilitāti, piemēram, skrāpējumi, grumbas un plaisas. Lai novērstu šos faktorus, ir pareizi jāīsteno veidņu virsmas apstrāde. Tas ne tikai nodrošina ražošanas stabilitāti, bet arī samazina ražošanas izmaksas.
Fizikālās virsmas apstrādes tehnoloģija
1) Augstas{1}}frekvences virsmas dzēšana. Lai zināmā mērā nodrošinātu automobiļu ražošanas stabilitāti, šo metodi var saprātīgi pielietot. Galvenokārt veidni novieto mainīgā magnētiskajā laukā, un, izmantojot elektromagnētiskās indukcijas karsēšanu un ātru dzesēšanu, sagataves virsma iegūst augstu cietību un nodilumizturību. Turklāt normālos apstākļos mainīgo magnētisko lauku strāvas frekvence ir salīdzinoši augsta, un strāvas radītais siltums var ietekmēt caurlaidību. Tāpēc virsmas apstrādes tehnoloģijas izmantošana veidņu apstrādes laikā palielinās veidnes virsmas cietību. Pētījumi liecina, ka šī virsmas apstrādes metode var uzlabot sagataves trauslumu salīdzinājumā ar iepriekšējām metodēm un dubultot sagataves izturību maza izmēra veidņu gadījumā. Turklāt, izmantojot šo metodi, veidnes cietību var kontrolēt arī ar temperatūru, kas rada zināmu veicinošu efektu automatizētās ražošanas ieviešanā.
2) Virsmas pārklāšanas metode: salīdzinot ar augstfrekvences virsmas dzēšanas metodi, šī metode principā ir salīdzinoši vienkārša. Tas galvenokārt ietver materiāla slāņa pievienošanu veidnes virsmai, izmantojot pārklājuma tehnoloģiju. Izmantojot šo metodi, veidnei var tieši pievienot augstas kvalitātes-materiālus, neietekmējot materiāla veiktspēju. Turklāt, racionāli pielietojot šāda veida virsmas apstrādes tehnoloģiju, var precīzi kontrolēt pārklājuma biezumu, kas ne tikai neietekmēs veidnes veiktspēju, bet arī palielinās materiāla nodilumizturību.
TD pārklājuma apstrādes tehnoloģija
TD pārklājuma apstrādes tehnoloģija ir pazīstama arī kā termiskās difūzijas karbīda pārklājuma apstrādes tehnoloģija. Šīs tehnoloģijas galvenais darbības princips ir ievietot apstrādājamo priekšmetu izkausētā boraksa maisījumā un uzklāt to uz sagataves virsmas, izmantojot augstas-temperatūras difūziju. Šis karbīda pārklājums var būt ne tikai karbīdu sērija, bet arī kompozītmateriālu karbīdi, starp kuriem plaši tiek izmantots vanādija karbīda pārklājums. Pētījumi liecina, ka nodilumizturīga materiāla ar relatīvi augstu cietību izveidošana uz sagataves virsmas var ne tikai zināmā mērā palielināt apstrādājamās detaļas nodilumizturību, bet arī palielināt tās kalpošanas laiku.
PVD apstrādes tehnoloģija
PVD apstrādes tehnoloģija ir progresīva virsmas apstrādes tehnika. Tas pārveido materiālus no cieta stāvokļa gāzveida stāvoklī, izmantojot fizikālās metodes, un pēc tam nogulsnē tos uz substrāta virsmas vakuuma vidē, veidojot plēvi ar īpašām funkcijām. Šī plēve var uzlabot materiāla virsmas cietību, nodrošinot ne tikai nodilumizturību, bet arī izturību pret koroziju. Pašlaik visbiežāk izmantotie ir TiN, TiCN, AITIN un WCC utt. Tomēr faktiskajā uzklāšanas procesā pārklājuma veids ir stingri jāizvēlas atbilstoši faktiskajai situācijai.
Lai gan saprātīga veidņu materiālu izvēle un pirmapstrādes darbu veikšana{0}}var nodrošināt pārklājuma saķeri ar veidnes virsmu atbilstoši specifikācijām, PVD pārklājuma un veidnes virsmas kombinācija ir mehāniska, kas ietekmēs pārklājuma savienošanas efektu. Pašai metodei raksturīgo ierobežojumu dēļ veidnei ir nedaudz grūti izpildīt paredzamās štancēšanas biežuma prasības lielu slodžu un bīdes spēku gadījumā. Turklāt sadzīves tehnikas nozarē lielākā daļa ražotāju izmanto atsevišķus veidņu komplektus. Ja ražošanas procesā tiek bojāts veidnes pārklājums, tas zināmā mērā kavēs ražošanas gaitu un ietekmēs arī ražošanas kvalitāti. Iepriekš minēto iemeslu dēļ ir nepieciešams vispusīgi apsvērt PVD pārklājumus, lai nodrošinātu pārklājuma efektu.
Hromēšanas apstrādes tehnoloģija
Galvanizācijas apstrādes tehnoloģija galvenokārt ietver plāna metāla slāņa izkliedēšanu uz metāla virsmas. Tas ne tikai novērš metāla oksidēšanos, bet arī zināmā mērā uzlabo virsmas gludumu. Vairumā gadījumu parasti pārklājamo metālu izmanto kā katodu un pārklājuma metālu kā anodu. Izmantojot elektrolīzi, šķīdumā esošā metāla katjoni nogulsnējas uz parastā metāla virsmas, kas nodrošina apstrādes efektu. Turklāt vairumā gadījumu štancēšanas presformu galvanizācija galvenokārt attiecas uz cieto hromēšanu. Tas ne tikai uzlabo veidnes pārrāvuma izturību, bet arī uzlabo tā nodilumizturību.
PPD apstrādes tehnoloģija
PPD apstrādes tehnoloģija jonizē procesa gāzi vakuuma kamerā. Elektromagnētiskā slazda iedarbībā tas paātrina savu kustību pret veidnes virsmu un izkliedējas iekšpusē, aizpildot tukšumus čuguna mikrostruktūrā. Tas veido blīvu savienojuma slāni (ar cietību 65-72 HRC) un efektīvu difūzijas atbalsta slāni uz veidnes virsmas, tādējādi pagarinot sagataves kalpošanas laiku un virsmas apdari.
DLC apstrādes tehnoloģija
DLC virsmas apstrāde ir virsmas pārklāšanas tehnoloģija, kas veido augstas{0}}molekulārās oglekļa plēvi uz metālu virsmas. DLC pārklājumus var ražot, izmantojot dažādus procesus, piemēram, jonu pārklāšanu un fizisko tvaiku pārklāšanu. Tā galvenās iezīmes ir augsta pārklājuma cietība, spēcīga nodilumizturība, laba ķīmiskā stabilitāte, spēcīga pretkorozijas spēja-, kā arī lieliska zema berze un augsts virsmas spīdums. Tam ir arī laba laika apstākļu izturība gan augstas, gan zemas temperatūras vidē, kas padara pārklājumu plaši izmantotu, īpaši mehāniskajā un automobiļu rūpniecībā.
Smago sārmu veidņu apkope un kopšana
Veidnes dizains tieši ietekmē tās kalpošanas laiku un ļoti iespējams, ka to ietekmēs arī termiskās apstrādes efekts. Ne tikai, lai nodrošinātu veidnes kalpošanas laiku, jāuzsver regulāra veidnes apkope. Jāņem vērā šādi punkti:
1) Sagatavošanas posmā pirms veidnes izmantošanas ir jāveic virsmas pārbaudes darbi, lai liktu pamatu turpmākajam darbam. Īpaši veidnēm ar vadības ierīcēm ir jāpārbauda slīdēšanas stāvoklis.
2) Jāuzsver regulāra preses apkope, lai nodrošinātu tās darbību. Sagatavošanas posms pirms lietošanas jāveic saskaņā ar normām.
3) Pārliecinieties, ka virsma ir tīra un kārtīga, un vienlaikus vienmērīgi uzklājiet smērvielu.
4) Veidne jāuzstāda saskaņā ar procedūrām, un tajā pašā laikā ir jāpielāgo klīrenss.
5) Kad perforatora un matricas griešanas malas ir nodilušas, tās nekavējoties jānoslīpē, lai izvairītos no griešanas malu nodiluma dziļuma straujas paplašināšanās, kas var ietekmēt veidnes kalpošanas laiku.
6) Ražošanas procesā ir svarīgi, lai būtu vidējās un mazās veidņu rezerves kopijas. Tas ne tikai atvieglo rotāciju, bet arī nodrošina vienmērīgu ražošanas gaitu.
Noslēgumā jāsaka, ka ir daudz veidu virsmas stiprināšanas apstrādes tehnoloģiju veidnēm, taču to pielietojuma jomas ir dažādas. Tehnoloģiju izvēles procesā ir stingri jāievēro tehniskās prasības un ekonomiskie faktori, lai nodrošinātu ražošanas stabilitāti un ekonomiskos ieguvumus. Papildus nepieciešams analizēt dažādas virsmas stiprināšanas apstrādes tehnoloģijas, jo atšķiras arī to ierobežojumi un piemērojamie apjomi. No ekonomiskā viedokļa virsmas hromēšana ir salīdzinoši zema, un tā ir piemērota izmantošanai parastajās veidnēs. PPD apstrāde un DLC apstrāde ir piemērotas dziļās vilkšanas presformām ar augstām prasībām attiecībā uz nodilumizturību un kalpošanas laiku, taču tās patērēs salīdzinoši augstas izmaksas, tāpēc tās jālieto piesardzīgi.
